中厚板簡介：
在實際工作中，常將厚度大于4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5~25.0mm 的鋼板稱為中厚板，厚度25.0~100.0mm 的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。
中厚板的分類：
中厚板除按尺寸區分外，還有按強度、化學成分、用途和交貨狀態分類的。
按強度分類一般以抗張強度的下限分級，抗張強度 50kgf/cm 以上的稱高強度鋼板。
按化學成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復合鋼板。
按用途大致分為造船鋼板、焊接結構鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。
按交貨狀態分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結構和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產量，逐年增加。
中厚板原料：
中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯晟完達 2300mm，最厚達 610mm，最重達 45 噸。連續鑄鋼技術的發展，不但提高了中厚板車間的成材率，也降低了生產成本，而旦使鋼板的質量也提高了。所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升，有的已達 100%。加上新工藝的采用，中厚板軋機從板坯到成品鋼板的成材率有的已達94.2%。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產特殊的中厚板時才用鍛坯作原料。
中厚板的生產流程：
中厚板的生產流程通常軋制工藝分三個階段：
（1）成形軋制，消除板坯表面的影響和提高完度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
（2)展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規格所要求的寬度，板坯轉 90°、沿板寬方向軋制。
（3）精軋，展寬軋制后再轉 90°，轉回/原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。
??中厚板長度：一般都是不定尺，長度9-12米居多，長度也可以根據客戶的需求來定軋。
??中厚板寬度：一般都是2米、2.2米，也有2.5米的寬度，也可以根據客戶要求定軋寬度。
??中厚板平整度：鋼廠生產出來的鋼板就是整張，平整度高且厚度誤差小。
??中厚板厚度：一般8-150mm，最厚也有300mm厚度。
??中厚板優點：
??中厚板一般有較高的綜合機械性能。
??力學性能要求有：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。
??工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。
??中厚板用途：
??廣泛應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。
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劣質中厚板
1、劣質中厚板表面未做除銹處理，在儲存過程中更容易受腐蝕。
2、劣質中厚板坡口不平整不光滑，有毛刺，導致連接問題多。
3、劣質中厚板可塑性差，機械度和硬度降低。
4、劣質中厚板倉儲在室外，存儲環境差，更容易生銹腐蝕。
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湖南隆盛達中厚板
1、隆盛達中厚板采用大廠原材料，表面光潔度高，不易腐蝕，使用壽命長。
2、隆盛達中厚板切口平整，加工設備精良，產品加工切割切口平整無毛刺，機械性能好。
3、隆盛達中厚板塑性高、任性和機械強度、硬度好。
4、隆盛達中厚板廠家貨源直供，規格多樣。產品來圖來樣可進行加工定制。
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??中厚板裝卸注意事項：
??1、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。
??2、中厚板裝卸時做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平整，捆扎牢固。
??3、多人多工具搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。
??4、堆放中厚板不可傾斜，高度要適當，對易滑動件要用木板等墊塞固定。
??5、中厚板吊運過程中不得與其它物體碰撞。
??6、起吊裝箱時要先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊穩妥后方可吊起。
??7、豎吊鋼板起重鉗，鉗口內一次只能夾持一塊鋼板，禁止疊層吊運。
??8、除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應在承重范圍內。
??9、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時。應按交通安全管理規定，要有可靠措施和明顯標志。
